果殼活性炭磺化酞菁鈷的制備

果殼活性炭上磺化鈷酞菁的制備，為什么要制備這樣的催化劑，因為果殼活性炭上磺化鈷酞菁的催化劑主要用于合成二甲基二硫化物(DMDS)。果殼活性炭具有耐磨強度好、空隙發達、吸附性能高、強度高、易再生、經濟耐用等優點，廣泛應用于生活、工業、液相吸附、水質凈化、氣相吸附。DMDS是一個重要的精細化學品，被廣泛用作土壤熏蒸劑、除草劑、食品添加劑等，具有廣闊的市場前景。果殼活性炭具有耐磨強度好、空隙發達、吸附性能高、強度高、易再生、經濟耐用等優點，廣泛應用于生活、工業、液相吸附、水質凈化、氣相吸附。

為什么選擇果殼活性炭材料

制備二甲基甲酰胺對所有化學品公司都至為重要，一般分為以下四個制造工序: (1)硫酸二甲酯。(2)甲醇固化9。(甲硫醇的固化過程。(甲硫醇的氧化過程。與其他工藝相比，工藝 iv 具有收率高、產品純度高、無需使用劇毒原料等優點。而傳統的甲硫醇氧化工藝是氣-氣反應，因此具有較高的優勢。由于過程中產生的廢氣，有爆炸和污染環境的危險。此外，該方法對反應器質量、氣密性和耐壓性要求較高。合成反應中常用的催化劑是金屬酞菁及其衍生物，如磺化酞菁鈷和四氨基酞菁鈷。然而，游離 copcs 催化劑是水溶性的，因此容易進入 dmds 產品，催化劑和產品之間出現分離問題。這導致 dmds 產品的后處理成本很高，而且催化劑將不再使用。為了解決這些問題，研究人員使用了果殼活性炭。

果殼活性炭本身具有發達的孔結構，具有大的比表面積和高的吸收率和穩定性。然而，磺化酞菁鈷與果殼活性炭的傳統浸漬會導致負載型催化劑活性組分的損失，從而導致催化劑的再利用性能不理想。因此，copc 應該通過化學嫁接的方法裝載到果殼活性炭上。

果殼活性炭磺化酞菁鈷的制備

首先制備SMM溶液，磺化鈷酞菁，用浸漬法制備果殼活性炭負載磺化鈷酞菁。壓縮氧氣和果殼活性炭?；酋Ｂ?、乙二胺、N，N-二甲基甲酰胺、無水乙醇和硝酸具有分析純度，氯仿3、氦氣等化學原料無需進一步提純。

合成過程分為以下三個步驟，該方法已獲得專利

第一步: 乙二胺合成改性果殼活性炭，用去離子水洗凈果殼活性炭并干燥，得10.0克果殼活性炭，加入含150毫升硝酸溶液的250毫升燒杯中。反應混合物在60 ° c 攪拌24小時。然后用去離子水沖洗，中和產品，在攝氏105度的真空烘箱中烘干，得到用硝酸處理過的果殼活性炭。然后在燒瓶中加入2.0克果殼活性炭和5毫升 socl2。反應混合物在80 ° c 加熱12小時。反應后，將混合物加熱至130 ° c，蒸發殘余的二氯化鈉，冷卻至室溫(25 ° c)。將產物加入100毫升 dmf 中，將 eda 溶于5毫升，在50 °c 下反應8小時。產品冷卻至室溫后，用去離子水、 dmf 和無水乙醇洗滌多次，然后在攝氏105度的真空烘箱中干燥，得到改性果殼活性炭。