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        活性炭處理切削液廢料

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        活性炭處理切削液廢料

        高化學需氧量復雜組分的加工需要大量的切削液,所產生的廢液難以降解。針對切削液廢棄物化學需氧量高、成分復雜、加工條件特殊的問題,采用傳統的物理和生物方法難以控制切削液廢棄物。這次我們用的是納米鐵制成的活性炭。經過多段化學預處理后,活性炭可有效地處理切削液廢棄物。

        切削液的處理方法包括分離、化學處理、生物降解和高級氧化處理廢液。在這些方法中,混凝-高級氧化法優于其他方法?;钚蕴坑米鞔呋瘎┹d體的優點是微孔結構高度發達,吸附容量大?;钚蕴繉Ψ菢O性或弱極性有機物有很強的吸附能力。由于其結構和表面化學多樣性,活性炭提高了催化劑的穩定性和可能的重復使用。

          活性炭進行樣品可以使用活性炭和零價鐵納米材料顆粒的性質及其制備。經過一個多階段化學數據預處理以產生活性炭/H 2 O 2的流程。在不同經濟條件下通過研究了活性炭/H 2 O 體系與傳統絮凝技術體系結構相比的效果,以確定pH,催化作用劑量,H 2 O 2劑量和反應工作時間的影響。結果分析表明,用多級利用化學預處理活性炭/H 2 O 2處理后切削液廢物中COD降低了99.8%與傳統的處理方式方法企業相比,活性炭同時具有更寬的pH值范圍。處理后的廢物管理符合我國廢水污染排放控制標準。

        廢物處理實驗

        選擇活性炭和其它試劑進行第一次化學預處理實驗

        活性炭和聚硅酸鐵是帶正電荷的無機高分子絮凝劑,能有效中和油滴表面的負電荷,促進凝聚。Pam 是一種線性有機高分子絮凝劑,用作高分子水處理絮凝劑,用于水中懸浮顆粒的吸附。它把細小的顆粒粘結成更大的絮狀物,加速了沉淀。根據添加的測試方法,載鐵活性炭的第一次化學預處理結果見圖1。

        圖1:四種絮凝預處理的比較。

          凝結劑的組合進行有效地降低了油滴之間的靜電相互排斥并加強了油和水的分離。凝結劑的一些產品組合方式可以通過改變油滴上的電荷,產生再穩定化或膠體凝結劑現象,導致使用切削液COD穩定或增加。實驗研究結果的分析數據表明,活性炭+PAM的處理教學效果具有比較好。

        絮凝實驗的優化及結果

        在絮凝實驗中,pH值、絮凝劑用量和反應溫度是影響COD去除率的主要因素。 為了確定影響廢切削液處理的因素和相互作用,進行了響應面分析。 不同活性炭濃度、pH和反應溫度對COD去除速率的影響的響應面如圖1和圖2所示。 分別為2a和b。 絮凝之前和之后的切削液水樣品的比較顯示在圖中。 2c。


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